Виробничий процес скляних волокон композитів

Композити зі скловолокна широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній, будівельній та інших галузях завдяки їх відмінним механічним властивостям, корозійній стійкості та легких характеристиках. Далі наведено огляд виробничого процесу композитів зі скловолокна:

1. Підготовка сировини

Основна сировина композитів зі скляного волокна включає:

- Скляне волокно: Як арматуючий матеріал, він забезпечує високу міцність і жорсткість.

- Смола: Як матричний матеріал, загальними є епоксидна смола, ненасичена поліефірна смола, фенольна смола тощо.

- Допоміжні матеріали: такі як затвердений агент, прискорювач, наповнювач тощо, що використовуються для покращення продуктивності композиційних матеріалів.

---

2. Підготовка цвілі

Форма є ключовим інструментом для композитного формування. Конструкція та виготовлення форми повинні відповідати наступним вимогам:

- розмірна точність: забезпечити точність розміру продукту.

- Поверхнева обробка: Поліпшення якості поверхні продукту.

- Сила та жорсткість: запобігайте деформуючим під час використання форми.

- Зручне демуляція: полегшити видалення продукту з форми.

- Теплостійкість: Залишайтеся стабільними при високих температурах.

3. Процес ліплення

Основні процеси формування композиційних матеріалів скловолокна такі:

- Рука вручну: смола та скляне волокно покладають шар на шар на формі, повністю просочені ручною експлуатацією, а потім виліковуються та формуються. Цей метод підходить для невеликого виробництва партії, з інвестиціями з низьким вмістом обладнання, але високою інтенсивністю праці.

- Літер для перенесення смоли (RTM): Проведення скляного волокна поміщається у закриту форму, а потім смолу вводять, і вона повністю просочена і виліковується тиском. Цей метод має високу ефективність виробництва та хорошу якість продукції, але інвестиції обладнання великі.

- Звиваюче лиття: Склонове волокно, просочене смолою, постійно намотується на обертовій формі ядра, а продукт утворюється після затвердіння. Цей метод підходить для виготовлення циліндричних або сферичних продуктів, таких як посудини тиску, труби тощо.

- Листівка пультрузії: Скляне волокно та смолу пультудуються через нагріту цвіль, яка підходить для виробничих продуктів із фіксованими формами поперечного перерізу та довжиною довжини, такими як профілі, стрижні тощо.

4. Вилікування та після лікування

- Вилікування: Сформований композитний матеріал нагрівається при певній температурі, щоб викликати хімічну реакцію в смолі, утворюючи тверду тривимірну структуру мережі. Процес затвердіння повинен контролювати температуру та час, щоб забезпечити продуктивність продукту.
- Пост-обробка: включаючи демундінг, обрізку, шліфування та інші процеси для видалення зади та спалаху, та покращення якості поверхні та розміру точності продукту.

5. Огляд якості

Готовий продукт повинен пройти суворий огляд, включаючи перевірку розміру, зовнішнього вигляду, механічних властивостей тощо, щоб переконатися, що він відповідає вимогам проектування та стандартам використання.

Через вищезазначені кроки композитні матеріали зі скловолокна можуть бути виготовлені та широко використовуватися в різних полях. Завдяки просуванню технології виробничий процес складових комплектів скловолокна також постійно вдосконалюється для задоволення потреб більш високої продуктивності та більш широких потреб у застосуванні.